WMS-leidingkwaliteitscontrole en -inspectie
WMS Piping voert inspectie- en testprocedures uit tijdens de inkoop, productie en definitieve release. Kwaliteitscontroleprotocollen worden opgesteld per inkooporderspecificaties, technische normen en projectvereisten, in plaats van een enkel gestandaardiseerd inspectiesjabloon.
Materiaalverificatie en traceerbaarheid
De naleving van het materiaal wordt vóór de productie of verwerking geverifieerd. Molentestcertificaten (MTC) en productstempels worden gecontroleerd aan de hand van inkooporders en technische specificaties.
Verificatiebereik
Materiaalkwaliteit, hittegetal, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, afmetingen en toepasselijke normen.
Traceerbaarheid
Warmtenummers en productidentificatiemarkeringen worden behouden door middel van snijden, vormen en machinaal bewerken.
Positieve materiaalidentificatie
XRF- of OES-analysatoren verifiëren de samenstelling van de legering voor kritische componenten van roestvrij staal, duplex en nikkellegeringen om materiaalvermenging- te elimineren.
Dimensionale inspectie
Verificatie van de afmetingen garandeert naleving van de tolerantielimieten voor de inrichting van de locatie met leidingsystemen en drukvaten.
Inspectieparameters:Buitendiameter, wanddikte, lengte, afschuiningen, elleboogradii, fittingafmetingen, buitendiameter van de flens, boutgatpatronen, PCD, flensdikte, afmetingen van vlak -tot- vlak en concentriciteit.
Toepasselijke normen:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN en MSS SP-specificaties.
Chemisch en mechanisch testen
Er worden tests uitgevoerd om de materiaalprestaties te verifiëren aan de hand van materiaalkwaliteitsnormen.
Chemische analyse:Spectrometrische verificatie van de elementaire samenstelling.
Impacttesten:Charpy V--kerftesten bij gespecificeerde lage temperaturen (bijvoorbeeld -46 graden of -196 graden).
Trekproeven:Ultieme treksterkte, vloeigrens en rekmeting bij omgevings- of verhoogde temperaturen.
Hardheid testen:Brinell-, Rockwell- of Vickers-hardheidsmetingen, inclusief NACE MR0175/ISO 15156-conformiteitscontrole voor zure service.
Niet-destructief onderzoek
Niet-destructief onderzoek detecteert interne en oppervlaktediscontinuïteiten volgens projectspecificaties en toepasselijke codes.
Ultrasoon testen
Volumetrisch onderzoek van platen, dik-wandige buizen en smeedstukken.
01
Radiografische testen
Lasonderzoek volgens ASME Sectie V en Sectie VIII.
02
Testen van magnetische deeltjes
Detectie van oppervlakte- en bijna-{0}}oppervlaktefouten in ferromagnetische materialen.
03
Vloeistofpenetratietesten
Detectie van open-naar-oppervlaktediscontinuïteiten in metalen componenten.
04
Kwalificatie van het personeel
BDE-operators zijn gecertificeerd volgens ASNT SNT-TC-1A of ISO 9712 niveau II of niveau III.
05
Hydrostatisch en druktesten
Druk{0}}bevattende componenten ondergaan vóór verzending een proeftest.
Testparameters:Berekening van de testdruk, houdduur, zuiverheid van het testmedium, watertemperatuur, kalibratiegegevens van de manometer en acceptatiecriteria voor lekkages.
Toepasselijke producten:Naadloze en gelaste buizen, kleppen, fittingen, gefabriceerde spoelen en op skid-gemonteerde pakketten.
Kwaliteitscontrole van het lassen
Laswerkzaamheden aan gefabriceerde spoelen en skids worden beheerst door gekwalificeerde procedures en personeel.
Controleparameters:WPS- en PQR-beoordeling, prestatiekwalificaties van lassers (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), visuele lasinspectie (VT), dimensionale controles en reparatiecontrole.
Oppervlaktevoorbereiding en coatinginspectie
Coatingsystemen worden volgens projectspecificaties voor corrosiebescherming aangebracht en geïnspecteerd.
Inspectiestatistieken:Oppervlaktevoorbereidingsgraad (ISO 8501-1 Sa 2,5), oppervlakteprofieldiepte (um), omgevingsomstandigheden (omgevingstemperatuur, relatieve vochtigheid, dauwpunt), droge laagdikte (DFT), hechting en vakantietests onder hoogspanning.
Inspectie- en testplan
Projectorders vallen onder een gedefinieerd inspectie- en testplan waarin vasthoudpunten (H), getuigepunten (W) en beoordelingspunten (R) worden aangegeven.
|
Fase |
Inspectie activiteit |
Typische verificatie |
|
Grondstof |
Materiaal ontvangst |
MTC-beoordeling, afmetingen, PMI |
|
Productie |
Bewerken en vormen |
Dimensionale controles, visuele inspectie |
|
Lassen |
Monteren-en lassen |
WPS-naleving, lasser-ID's, VT |
|
Testen |
BDE en mechanische tests |
UT, RT, hardheid, trekrapporten |
|
Druktest |
Hydrostatisch testen |
Drukgrafieken, met tijdregistraties |
|
Coating |
Oppervlakte- en verftoepassing |
Oppervlakteprofiel, DFT, vakantietest |
|
Laatste uitgave |
Eindinspectie |
Markering, afmetingen, netheid |
|
Documentatie |
Dossiercompilatie |
MTC's, testrapporten, TPI-afmelding- |
Inspectie door derden-Inspectie (TPI)
Onafhankelijke inspectiebureaus zijn getuige van tests en verifiëren documentatie wanneer dit wordt voorgeschreven door inkooporders.
Inspectie-instellingen: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) en CCS.
Materiaaltestcertificaten en documentatie
Verzendingen omvatten documentatiepakketten die de productconformiteit verifiëren.
Documentatiebereik:EN 10204 3.1 of 3.2 Materiaaltestcertificaten, chemische en mechanische testrapporten, PMI-rapporten, NDE-rapporten, hydrostatische testrapporten, dimensionale controlebladen, coatingrapporten en conformiteitscertificaten.
Productmarkering en traceerbaarheid
Permanente markeringen koppelen fysieke items aan bijbehorende testcertificaten.
Markeringsdetails:Naam of symbool van de fabrikant, materiaalkwaliteit, nominale buismaat (NPS), wanddikte of schema, productiestandaard, warmtenummer en drukklasse.
Inspectie van leidingspoelen en skids
Gefabriceerde leidingconstructies en skidpakketten ondergaan multi-disciplinaire verificatie voordat ze op de markt worden gebracht.
Verificatiebereik:Traceerbaarheid van componentmaterialen, lasnaadpassing-, NDE-uitvoering, druktesten, flensvlakbescherming, mondstukoriëntatie, maatnauwkeurigheid ten opzichte van isometrische tekeningen en uiteindelijke oppervlaktebehandeling.
Toepasselijke normen en codes
Producten worden vervaardigd en getest volgens erkende internationale normen:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS en NACE/AMPP.
Product-specifieke inspectieparameters
Pijpen
Buitendiameter, wanddikte, lengte, rechtheid, hydrostatische test, mechanische eigenschappen en BDE.
01
Pijpfittingen
Wanddikte, afschuiningsgeometrie, ovaliteit, straal, verificatie van materiaalkwaliteit en status van warmtebehandeling.
02
Flenzen
Buitendiameter, boutcirkeldiameter, boringafmetingen, flensvlak (RF, FF, RTJ) en hardheid.
03
Kleppen
Druktesten van schaal en stoel, koppeltesten, testen van diffuse emissies en operationele verificatie volgens API 6D / API 598.
04
Bevestigingsmiddelen
Draadafmetingen, mechanische sterkte, hardheid en corrosie{0}}bestendige laagdikte.
05
Afstemming van projectspecificaties
Tijdens de orderbeoordeling worden de inspectievereisten in kaart gebracht op basis van de technische standaarden van de klant, projectspecificaties en goedgekeurde ITP's.
Kwaliteitsdossierstructuur
De definitieve kwaliteitsrecords worden georganiseerd in een gestandaardiseerde overdrachtsvolgorde:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certificaat van overeenstemming
Technische beoordeling aanvragen
Dien materiaalspecificaties, isometrische tekeningen van leidingen, normen of ITP's in voor technische beoordeling en offerte.